喷丸强化是一种制造方法，通过用小钢球（介质）撞击部件表面，在部件表面形成压痕。在生产环境中，喷丸强化过程通常通过定义介质尺寸、覆盖率和阿尔门强度来控制。为了模拟喷丸强化，需要介质速度，因此必须测量介质速度或将其与阿尔门强度相关联。本文详细介绍了一种在测试板上记录压痕，然后将其与具有测量速度的单次喷射压痕进行比较的方法。对于小尺寸的介质，结果与其他已发布的结果相当一致，但对于较大的尺寸，已发布的结果之间的差异较大。因此，建议直接测量介质速度或按本文所述分析压痕。 论文链接（英文） 最初发表于《材料加工技术杂志》（第 235 卷，2016 年 9 月，第 143-148 页） 作者：E. Nordin、B. Alfredsson […]
喷丸强化技术已经存在了 75 多年，而且在很大程度上，该工艺的特征和控制方式自诞生以来一直没有改变。虽然已经开发了闭环设备来控制关键输入变量，但直到最近，测量强度这一关键输出变量的唯一方法是使用阿尔门试纸。 论文链接（英文） 最初发表于《The Shot Peener》杂志，第 26 卷/第 3 期，2012 年夏季 作者：Jim Whalen […]
目前，确定喷丸强度和验证生产过程中工艺参数的方法是使用阿尔门试纸和饱和曲线。尽管这是一种成熟的工艺，但仍存在一些缺点。例如，由于材料松弛，测量结果无法长时间保存，无法进行在线强度验证，而且整个过程本身可能非常耗时，具体取决于待喷丸部件的复杂程度。为了找到另一种更方便使用的工艺，研究了通过喷丸介质速度测量进行强度验证的方法。已知会影响喷丸强度的不同参数发生了变化，并记录了它们对喷丸速度的影响。压力、喷丸流量、喷嘴类型、喷丸介质类型以及软管弯曲和喷丸角度都是测试的变量。使用了两种不同的速度测量方法并进行了比较。在生产条件下进行了长期研究，以测试测量过程的稳定性和可靠性。根据结果，确定了速度测量的潜力，并探索了将此过程纳入生产中作为阿尔门试条测量的替代或替代方案的可能性。 关键词：速度、强度、阿尔门、ISIC、射速计 论文链接（英文） 最初发表于 Conf Proc 2011：ICSP-11 South Bend，美国印第安纳州（第 19-24 页） 作者：A. M. Könitzer、H. Polanetzki […]
在喷丸强化领域，大多数人都知道，必须确定喷丸流的强度，才能确定其对目标表面的影响。喷丸流的强度与粒子的动能成正比。当粒子撞击材料表面时，部分动能会被吸收并用于冷加工表面，并使材料表面受到压缩。 论文链接（英文） 最初发表于《The Shot Peener》杂志，第 19 卷/第 1 期，2005 年冬季 作者：Bill Barker […]
